一、彩鋼夾芯板的銹蝕  

彩鋼夾芯板的銹蝕：指其表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學作用或電化學作用而遭到破壞。

彩鋼夾芯板 銹蝕不僅使截面積減小，性能降低甚至報廢，而且因產(chǎn)生銹坑，可造成應(yīng)力集中，加速結(jié)構(gòu)破壞。尤其在沖擊荷載、循環(huán)交變荷載作用下，將產(chǎn)生銹蝕疲勞現(xiàn)象，使彩鋼夾芯板的疲勞強度大為降低，甚至出現(xiàn)脆性斷裂。

根據(jù)銹蝕作用機理，彩鋼夾芯板的銹蝕可分為化學銹蝕和電化學銹蝕兩種。

1、化學銹蝕：化學銹蝕：指彩鋼夾芯板直接與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)而產(chǎn)生的銹蝕。

這種銹蝕多數(shù)是氧化作用，使彩鋼夾芯板表面形成疏松的氧化物。在常溫下，彩鋼夾芯板表面形成一薄層氧化保護膜FeO，可以起一定的防止彩鋼夾芯板銹蝕的作用，故在干燥環(huán)境中，彩鋼夾芯板銹蝕進展緩慢。但在溫度或濕度較高的環(huán)境中，化學銹蝕進展加快。

2、電化學銹蝕：電化學銹蝕：指彩鋼夾芯板與電解質(zhì)溶液接觸，形成微電池而產(chǎn)生的銹蝕。

潮濕環(huán)境中彩鋼夾芯板表面會被一層電解質(zhì)水膜所覆蓋，而彩鋼夾芯板本身含有鐵、碳等多種成分，由于這些成分的電極電位不同，形成許多微電池。在陽極區(qū)，鐵被氧化成為Fe2+離子進入水膜;在陰極區(qū)，溶于水膜中的氧被還原為OH-離子。隨后兩者結(jié)合生成不溶于水的Fe(OH)2，并進一步氧化成為疏松易剝落的紅棕色鐵銹Fe(OH)3.電化學銹蝕是彩鋼夾芯板銹蝕的主要形式。

影響彩鋼夾芯板銹蝕的主要因素：有環(huán)境中的濕度、氧，介質(zhì)中的酸、堿、鹽;彩鋼夾芯板的化學成分及表面狀況等。一些鹵素離子，特別是氯離子能破壞保護膜，促進銹蝕反應(yīng)，使銹蝕迅速發(fā)展。

二、防止彩鋼夾芯板銹蝕的措施

1、采用耐候鋼：即耐大氣腐蝕鋼，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。通過加入某些合金元素，可以提高彩鋼夾芯板的耐銹蝕能力。

2、金屬覆蓋：鍍或噴鍍的方法覆蓋在彩鋼夾芯板表面，提高彩鋼夾芯板的耐腐蝕能力。薄壁彩鋼夾芯板可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。

3、非金屬覆蓋：鋼結(jié)構(gòu)防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，面漆有調(diào)和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。

4、混凝土用鋼筋的防銹：混凝土配筋的防銹措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量?；炷林羞€可摻用阻銹劑。

彩鋼夾芯板銹蝕時，伴隨體積增大，嚴重的可達原體積的6倍，在鋼筋混凝土中會使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的彩鋼夾芯板，由于混凝土的堿性介質(zhì)(新澆混凝土的pH值為12左右)，在彩鋼夾芯板表面形成堿性保護膜，阻止銹蝕繼續(xù)發(fā)展，故混凝土中的彩鋼夾芯板一般不易銹蝕。

預應(yīng)力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以，重要的預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，除了禁止摻用氯鹽外，還應(yīng)對原材料進行嚴格檢驗。

三、彩鋼夾芯板在火災(zāi)中的表現(xiàn)

彩鋼夾芯板是不燃性材料，但這并不表明彩鋼夾芯板能夠抵抗火災(zāi)。耐火試驗與火災(zāi)案例調(diào)查表明：以失去支持能力為標準，無保護層時鋼柱和鋼屋架的耐火極限僅為0.25h，而裸露鋼梁的耐火極限僅為0.15h.溫度在200℃以內(nèi)，可以認為彩鋼夾芯板的性能基本不變;超過300℃以后，彈性模量、屈服點和極限強度均開始下降，應(yīng)變急劇增大;到達600℃時已失去承載能力。所以，沒有防火保護層的鋼結(jié)構(gòu)是不耐火的。

四、防火

鋼結(jié)構(gòu)防火保護的基本原理是采用絕熱或吸熱材料，阻隔火焰和熱量，推遲鋼結(jié)構(gòu)的升溫速率。防火方法以包覆法為主即以防火涂料、不燃性板材或混凝土和砂漿將鋼構(gòu)件包裹起來。